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【液体配料系统】_液体配料系统_液体配料系统

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时间:2013-10-12 10:24 来源: 作者:广州南创 点击:

液体配料系统

液体配料系统本系统由六大部分组成:
 
1⊙ω⊙、液体配料系统控制部分:上位机采用研华P4工业控制微机o⊙⊙ω⊙ ▼,以三菱Q系列PLC通讯模块以及开关量输入输出模块o⊙⊙ω⊙ ▼,以及手动——自动控制切换开关o⊙⊙ω⊙ ▼,手控按钮和指示灯等均装置在一体化的控制机柜中o⊙⊙ω⊙ ▼,方便操作?!-!﹏▊。
2⊙ω⊙、液体配料系统软件部分:根据配料系统的基本要求⊙ω⊙、用户的实际需求结合量身定制?!-!﹏▊。
3⊙ω⊙、液体配料系统称重部分:采用高精度防爆型称重模块o⊙⊙ω⊙ ▼,结合称重控制仪表制作?!-!﹏▊。
4⊙ω⊙、液体配料系统执行部分:采用电磁阀控制气动球阀的方式进行投⊙ω⊙、放料控制?!-!﹏▊。
5⊙ω⊙、液体配料系统送料部分:采用气动式隔膜泵负责送料?!-!﹏▊。
6⊙ω⊙、液体配料系统天津体彩网管路部分:送料管路与电路配线管路

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液体配料系统动作流程

1⊙ω⊙、四套称重槽分别装置了计量传感器o⊙⊙ω⊙ ▼,并以BCD码方式连接输入到开关量输入模块o⊙⊙ω⊙ ▼,经计算变换成称重槽的重量o⊙⊙ω⊙ ▼,去皮重后即为称重槽的零位?!-!﹏▊。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零o⊙⊙ω⊙ ▼,可监视称重槽的零位是否正常;在连续配料运行过程中进行自动检零o⊙⊙ω⊙ ▼,可修正称重槽的零位变动o⊙⊙ω⊙ ▼,确保计量精度?!-!﹏▊。
2⊙ω⊙、操作者点击配料运行过程开始后o⊙⊙ω⊙ ▼,PLC控制第一种原料加料的电磁阀开启o⊙⊙ω⊙ ▼,该种原料徐徐加入称重槽o⊙⊙ω⊙ ▼,计算机实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号o⊙⊙ω⊙ ▼,与配方设定的目标值进行比较o⊙⊙ω⊙ ▼,当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开o⊙⊙ω⊙ ▼,第一种原料加料电磁阀关闭o⊙⊙ω⊙ ▼,待稳定后测得称重槽和已加入原料的总重o⊙⊙ω⊙ ▼,并以此值作为第二种原料加料前的零位?!-!﹏▊。
3⊙ω⊙、紧接着开始第二种原料的加料过程o⊙⊙ω⊙ ▼,如此反复至第二⊙ω⊙、第三⊙ω⊙、……o⊙⊙ω⊙ ▼,直至第8种原料加料完毕?!-!﹏▊。
4⊙ω⊙、加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件o⊙⊙ω⊙ ▼,放料过程开始?!-!﹏▊。放料电磁阀之一开启o⊙⊙ω⊙ ▼,混合料在重力作用下自然流入相应的搅拌罐?!-!﹏▊。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号o⊙⊙ω⊙ ▼,当检测到称重槽总重量恢复到初始零位时o⊙⊙ω⊙ ▼,放料电磁阀关闭o⊙⊙ω⊙ ▼,放料过程结束?!-!﹏▊。
5⊙ω⊙、操作者可预先设定每次放料开启放料电磁阀的顺序o⊙⊙ω⊙ ▼,以便按工艺要求把混合料放至指定的搅拌罐之中?!-!﹏▊。
6⊙ω⊙、系统可记录运行中的罐号o⊙⊙ω⊙ ▼,每一种原料的实际加料量o⊙⊙ω⊙ ▼,与配方设定目标值的偏差o⊙⊙ω⊙ ▼,加料起止时分和加料时间o⊙⊙ω⊙ ▼,以及放料起止时分和放料时间等运行数据?!-!﹏▊。
7⊙ω⊙、通过上位机应用程序o⊙⊙ω⊙ ▼,可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表?!-!﹏▊。 根据配料系统的基本要求⊙ω⊙、用户的实际需求结合量身定制


天津体彩网 液体配料系统配料方式:

   可根据液体配料系统厂家行业特点o⊙⊙ω⊙ ▼,生产工艺要求o⊙⊙ω⊙ ▼,具体物料特性o⊙⊙ω⊙ ▼,合理地选择“零位法”或“减量法”等称重方式o⊙⊙ω⊙ ▼,具有单斗单料⊙ω⊙、单斗多料⊙ω⊙、多斗多料等多种工作模式?!-!﹏▊。

   控制系统:Schenk&auto的控制方案可采用了先进的总线技术o⊙⊙ω⊙ ▼,可以方便地使用Pro Fibus⊙ω⊙、MOD-BUS⊙ω⊙、以太网络等通讯方式完成与PLC系统的高速通讯o⊙⊙ω⊙ ▼,具有系统实时性强⊙ω⊙、可靠性好⊙ω⊙、组态灵活等特点?!-!﹏▊。可以方便地满足各类用户对称重配料的需求?!-!﹏▊。

天津体彩网 液体配料系统性能特点:

   ˙系统可靠o⊙⊙ω⊙ ▼,适用性强o⊙⊙ω⊙ ▼,称量精度高o⊙⊙ω⊙ ▼,自动化精度高o⊙⊙ω⊙ ▼,质量稳定o⊙⊙ω⊙ ▼,便于管理?!-!﹏▊。
   ˙电子式称重显示设计o⊙⊙ω⊙ ▼,计量精度高o⊙⊙ω⊙ ▼,校正⊙ω⊙、保养容易
   ˙专业的物料处理能力o⊙⊙ω⊙ ▼,配合用户计量原料之特性o⊙⊙ω⊙ ▼,使用各类型供料机及进出料阀门
   ˙友好的人机接口界面o⊙⊙ω⊙ ▼,可衔接各类型控制器o⊙⊙ω⊙ ▼,执行定量计量或配料之流程控制
   ˙多种控制模式选择o⊙⊙ω⊙ ▼,可采用PLC⊙ω⊙、人机介面⊙ω⊙、单片机⊙ω⊙、工控机等型式进行控制
   ˙丰富的系统集成经验o⊙⊙ω⊙ ▼,各种周边配备均可依用户需求规划设计
   ˙合理的现场布局设计o⊙⊙ω⊙ ▼,可根据用户生产量及车间环境进行配置

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